CQPI Opérateur-trice de maintenance industrielle

L’opérateur en maintenance industrielle assure différentes opérations de maintenance sur des sous-ensembles d’équipements industriels.

Il assure la maintenance corrective en établissant des pré-diagnostics et en remplaçant de(s) composant(s) ou élément(s) des sous-ensembles industriels défectueux d’ordre mécanique (éléments de guidage, d’étanchéité, d’assemblage, d’entrainement…), et/ou électrique (éléments de puissance, de commande, de sécurité…), et/ou pneumatique ou hydraulique (distributeurs, vérins, régulateurs, tuyauterie, limiteurs de pression…). Il assure également des opérations de maintenance préventive, qu’elle soit de surveillance, conditionnelle, systématique ou programmée. Au terme de ses interventions, il rend toujours compte des opérations effectuées (oralement, par écrit ou sur l’outil de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) et propose des améliorations.

L’intervention de maintenance corrective

La maintenance corrective regroupe l’ensemble des interventions réalisées après la détection d’une panne et destinées à remettre un sous-ensemble industriel dans un état où il peut accomplir sa fonction requise, au moins provisoirement. Cette activité consiste à formuler des hypothèses de pannes et à identifier la ou les fonctions défaillantes sur un sous-ensemble d’équipements.

L’opérateur en maintenance industrielle identifie les conséquences ou répercussions potentielles d’un dysfonctionnement (productivité, qualité, sécurité, …) et propose des solutions en fonction des différentes contraintes. Avant de remplacer un composant ou élément d’un sous-ensemble d’équipement, il prépare son intervention (matériels, outillages, composants, éléments, équipements, …). Le composant ou élément remplacé est correctement installé conformément aux procédures/instructions de maintenance. Après son intervention, le sous-ensemble est fonctionnel en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence.

Dans le cas contraire, le signalement est donné pour faire l’objet d’un dépannage différé. Le compte-rendu ou suivi d’intervention est communiqué et exploitable. Ultérieurement, des axes d’amélioration afférents à l’activité sont proposés dans le périmètre de responsabilité, et permettent de contribuer à l’amélioration de la maintenance, de la qualité, de la sécurité ou de la productivité.

L’intervention de maintenance préventive

La maintenance préventive regroupe l’ensemble des interventions effectuées selon une temporalité définie dans le but de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un sous-ensemble industriel. Elle se subdivise en maintenance de surveillance, conditionnelle, systématique et/ou programmée :

•  La maintenance de surveillance consiste à effectuer des contrôles, visites réglementaires et/ou suivi de l’état d’un sous-ensemble.
•  La maintenance conditionnelle consiste essentiellement à réaliser des mesures et/ou relevés révélateurs de l’état de dégradation d’un sous-ensemble.
•  La maintenance systématique respecte un échéancier établi ou un nombre d’unités d’usage. Il s’agit d’un échange standard.
• La maintenance programmée est déclenchée à la suite d’un dysfonctionnement détecté lors d’une précédente intervention de maintenance, y compris corrective. Cette activité est effectuée dans le respect des   procédures/instructions de maintenance (gammes, standards…), réalisée dans le respect du temps imparti et dans la limite des autorisations/habilitations de l’opérateur en maintenance industrielle.

Dans ce cadre, l’opérateur en maintenance industrielle organise ses interventions en préparant les ressources adéquates nécessaires. Il prélève et trace des informations ou mesures, toujours en référence à un repère, une valeur ou une tolérance définie. Il effectue des échanges standards de pièce de rechange, consommable ou composant. Le cas échéant, il réalise des opérations de réglage.

A l’issue des opérations de maintenance préventive, le sous-ensemble est opérationnel en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence.

1. Pré-diagnostiquer un dysfonctionnement
2. Préparer une intervention de maintenance corrective
3. Remplacer un composant ou élément mécanique, électrique, pneumatique ou hydraulique
4. Finaliser une intervention de maintenance corrective
5. Proposer une amélioration
6. Organiser son intervention de maintenance préventive
7. Assurer des opérations de surveillance ou  de maintenance conditionnelle
8. Réaliser des interventions de maintenance  systématique ou programmée